我国的能源结构中，煤炭占总能源消费的比重达60%以上，燃煤发电工业是氮氧化物的主要来源，近年来在节能减排等战略的调整下，燃煤电厂的烟气脱硝技术已经逐渐成熟。选择性催化还原（SCR）技术是目前工业上应用最广泛的一种脱硝技术。


SCR（Selective Catalytic Reduction）还原剂（NH3）在催化剂的作用下，将烟气中NOx还原为氮气和水。SCR装置一般布置在锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，催化反应温度在300℃～425℃。


主要优点：


1、最大的脱硝效率可以达到93%，使得NH3的消耗量最优化；


2、使用最为广泛，成功案例多；


主要缺点：


1、投资费用、运行费用在所有处理方法中最高；


2、有副产物SO3生成；


3、对设计要求较高，计算机模拟流场分析是必要。


在整个SCR工艺体系中，脱硝催化剂是重要组成部分。现阶段，国内最常用的SCR脱硝催化剂是以V2O5/TiO2为主的钛基钒类催化剂。但由于其反应温度较高，在非电行业比重逐渐上升的今天，普通的SCR脱硝催化剂已无法满足烟气治理现状。因此研究高效的低温脱硝技术是目前脱硝工艺的重要方向。


什么是低温脱硝催化剂


在170℃～300℃的温度范围内依然具有较高脱硝性能的催化剂称为低温脱硝催化剂。


低温脱硝催化剂的难点


Ø 脱硝活性低：脱硝催化剂活性一般随着烟气温度的降低而降低，当温度低于200℃时，会造成脱硝效率不达标，还会导致氨逃逸超标等二次污染问题；


Ø 抗硫中毒性能差：烟气中的SO2和SO3，会和催化剂活性位发生反应，导致活性位数量的减少以及脱硝性能的下降，因此现有的低温脱硝催化剂，需要在低硫烟气条件下使用，难以适用于高硫烟气；


Ø 堵塞中毒严重：烟气中的SO2经氧化形成的SO3会和NH3反应生成硫铵盐，附着在催化剂表面，造成催化剂活性位的覆盖，而且硫铵盐会进一步吸附烟气中的飞灰，加剧堵塞，导致催化剂快速失活。